马里亚尼选用关键技术公司最先进的光学分选机

Mariani专注于产品质量和生产效率,在干果行业领先了115年。去年,他们决定在加州马里斯维尔工厂的一条西梅加工线上整合分级和分拣,并开始为这一应用寻找理想的分拣机。Mariani从关键技术公司选择了最先进的VERYX®光学分选机,以发现和去除各种异物(FM)和适量的产品缺陷,在最大限度地提高产量的同时进行分级。

“我们需要一种新的分拣机来取代一个有12年历史的独立分拣机,它要求我们在分拣之前对梅干进行大小分级——至少可以说,这是一个效率低下的过程,”马里亚尼种植者关系主任安德鲁·肯尼迪说。“我们与几家供应商谈过,决定采用关键技术。VERYX为我们提供了更先进的排序功能,以及在更小的占地面积内实现更高的吞吐量。”

为了实现他们的食品安全和产品质量目标,Mariani选择了一台满载的VERYX C140斜槽式分拣机,配备了前后安装的彩色摄像机,激光扫描仪和Key专有的像素融合™检测模块。通过识别每个物体的颜色、大小、形状和结构特性,Mariani的VERYX被编程来发现和弹出缺陷,如结痂、裂缝、裸露的肉和棕色腐肉,以及所有类型的FM,如玻璃、岩石、塑料、昆虫、动物部位、外来营养物质(EVM)等。

肯尼迪解释说:“由于我们的许多种植者是多样化的,种植几种不同的作物,我们看到一些交叉污染并不罕见。”“有了VERYX,我们有了一个强大的工具,甚至可以发现最难以检测的FM和缺陷。除此之外,我们几乎已经消除了所有的1类FM,其中包括来自邻近种植区的杏仁和核桃等过敏原。这将改变我们的游戏规则。”

Marysville工厂经理Mark Krause补充道:“VERYX实际上在很多方面都优于我们的旧分拣机。“首先,我们的旧分拣机只从顶部检查产品,所以它不能看到每个缺陷。现在,多亏了VERYX,我们完成了全面的表面检查,这对梅干来说是必不可少的,因为梅干的任何一面都可能出现缺陷。由于没有盲点,我们得到了更准确的分类。”

Krause补充道:“我们也能够在漫长的生产周期中更好地保持排序精度。”“我们的旧分拣机因产品堆积而陷入困境,堆积可能会使分拣机的喷射器太频繁或根本不点火。我们必须在生产过程中清洗旧的分拣机,但这也有问题,因为当梅干变湿时,FM往往会粘在好产品上。坦率地说,这是一场噩梦。但是,VERYX是专门设计来最大限度地减少产品堆积的——它的性能非常好,没有中途冲洗。”

在安装VERYX之前,由于旧的排序器的限制,Mariani必须在单独的行上进行大小分级。当时,他们需要10名工人,两班倒8小时,才能跟上新产品的步伐。现在,通过使用VERYX,他们提高了排序性能和排序容量,这使得他们能够在一行中集成排序和分级。今年,他们只用6名工人在一个10小时的轮班中生产了同样数量的梅干。克劳斯说:“通过世界级的自动化降低我们对劳动力的要求,意味着我们可以为全职员工提供更好的工作环境,同时我们需要更少的季节性工人,这在这个紧张的劳动力市场上是一个巨大的缓解。”“我们只需要一个VERYX操作员,一旦他开始工作,他就可以去做其他事情。VERYX基本上是自己运行的。”

“Key的远程监控服务为我们的内部团队提供了支持,并增加了我们实现最佳业绩的信心。通过对VERYX的远程监控,关键技术人员可以在需要时远程访问和调整分选机的设置。如果没有它,我们就不得不预约技术人员,或者通过电子邮件交换照片来解决问题。”克劳斯说。“虽然自从我们开始使用VERYX以来,我们没有遇到过任何问题或停机时间,但我们确实有机会在安装后不久使用远程监控一次,对设置进行小调整。Key能够非常快速地进行这个小的调整并优化我们的分拣机的性能。Key的客户服务总是一流的。他们会花时间真正了解我们的环境和目标。”

在七到八个月的季节里,马里亚尼公司通常每小时在他们新的梅干分类和分级生产线上运行13000到14000磅产品。由于VERYX C140每小时可分拣多达20,000磅的梅干,因此它们有成长的空间。梅干在马里斯维尔工厂分选分级后,会被送到70英里外的马里亚尼瓦卡维尔工厂进行进一步加工。总体而言,马里亚尼的五个生产工厂每年生产超过3亿磅水果,为全球其他食品加工商提供马里亚尼品牌和自有品牌零售包装以及散装配料。

“VERYX是一个比我们预期的更有价值的工具。你看,加州的严重干旱带来了新的挑战。最近的西梅产量比往常小,进口产品的质量也受到了影响。对于我们来说,用我们旧的分类系统来满足客户的需求是非常困难的,”肯尼迪总结道。“尽管原始产品质量波动很大,但VERYX使我们能够实现最终产品质量规格。同时,还能最大限度地提高产量,提高效率,减轻劳动要求。我们的VERYX分拣机正在帮助我们实现所有的目标。”

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