CompAir欧洲工业压缩机产品经理Graham Read表示，随着全球电价上涨，压缩空气的能源成本已上升至总拥有成本的91%，运营商需要紧急审查其系统的效率。
多年来，业内一直使用一个公式来计算压缩空气的拥有成本，包括资本投资和安装成本占10%，维护成本约8%，能源成本占最大比例，占82%。
这一细分为许多客户提供了良好的服务，使他们能够就如何降低运营成本做出明智的选择。当考虑到资本设备的成本和投资节能机器所能获得的潜在回报时，尤其如此。
然而，客户现在需要重新评估他们评估压缩空气能源成本的方式，Graham解释道:
“在过去十年中，一台160千瓦压缩机的总运行成本增加了一倍多。简单地说，以前每花10万欧元在压缩空气上，其中大约8.2万欧元是能源成本。现在，这个数字已经上升到9.1万欧元——仅在过去两年，能源成本就翻了一番。
好消息是，市场上有很多高性能、节能的压缩机，可以大大减少工地对电力的依赖，比如我们新的L160e-250e系列。”
新的L160e - 160-250千瓦四芯压缩机系列
新的L160e, 200e和250e千瓦四芯压缩机系列，结合了一流的压缩空气效率和小的占地面积。
FourCore系列具有油润滑两级压缩机的所有功能，但其占地面积仅为单级压缩机的占地面积。这种紧凑的两级airend使用四个齿轮而不是三个齿轮，以提供灵活的转子转速调节在低压和高压，以及在不同的放电压力和轴速度的最佳性能。
与CompAir之前的同尺寸单级压缩机相比，新型号的效率提高了8%，提供了业内最好的油润滑解决方案，有助于显著降低能源成本。
与一台功率为160千瓦、功率为7.5 bar的单级电机相比，该新技术每年可节省高达1.2万欧元的成本，最短可在一年内实现回报。与单级250千瓦的机器相比，这将节省18- 22000欧元的成本，在许多情况下，投资回报远低于12个月。
热回收选项
此外，集成热回收是新系列的一个选项。
压缩机所需能量的94%被转化为热能，需要风扇或水来帮助冷却压缩机，这需要额外的成本。除非回收利用，否则这些热量最终会被浪费到大气中。
与此同时，大多数公司消耗大量的能源和金钱来产生热的工艺水，预热水以产生蒸汽或加热工厂的区域。
通过回收压缩机产生的热量，企业可以重新利用这种能源来加热水，用于空间加热，或用于安装的其他区域的应用过程。
基于一台160千瓦的压缩机，每年运行6000小时，每小时可节省超过145千瓦的能源，并在短短4个月内提供回报。
格雷厄姆继续:
他说:“虽然不是每个工厂都有投资新的节能压缩机的资本支出，但采用‘衡量、管理和改进’的方法仍然可以节省大量开支。
CompAir提供空气评估服务，该服务着眼于压缩空气系统性能的各个方面，包括功率和流量数据、压力测量、泄漏检测和热恢复等。
“通过数据记录，可以进行精确的测量，对能源性能进行全面的概述。然后，可以就潜在的设备升级或投资提出建议，通过简单的设备优化和低成本元素，如修复泄漏、降低压力和在压缩机不使用时关闭压缩机。
“电力行业对电价大幅上涨越来越感到担忧，许多客户都在与我们讨论如何在未来安装压缩空气设备，以帮助缓解进一步的电价上涨。通过理解所有权平衡的成本是如何转移的，并采用基于系统的方法，很明显，客户可以在任何投资上获得快速回报。”
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